雨湖融媒3月17日讯（通讯员 席晓）中国兵器江南工业集团认真落实兵器工业关于质量管理的各项部署要求，坚持以质量为生命线，全链条、全要素、全过程抓实产品质量管控与检验试验保障建设。该公司检验试验中心聚焦原材料入厂验收、生产过程质量监控、成品及零部件检验交付等关键环节，以提能力、优机制、促创新、严管控为抓手，全方位提升检验试验质效，守住质量安全底线，确保圆满完成各项产品交付任务，为企业筑牢坚实质量根基。

强基固本提能力，构建质量保障硬支撑。检验试验中心以资源整合、优化配置、能力升级为主线，深度结合公司核心能力建设与数字化水平评价重点工作，全面梳理设备家底、盘活存量资产。全年通过科学盘点，实现核销盘亏95台、补登盘盈111台，有效提升设备综合利用率，持续完善环境试验体系。在环境试验能力升级上，中心融合自动化、数字化、信息化技术，对温度试验箱实施智能化改造，实现温湿度冲击自动切换，减少人工干预，保障数据真实安全。同步配备大容量及三厢式保温设备，破解大体积、特殊产品试验瓶颈。在新交验系统构建上，中心坚持系统思维，整合相近系列发射控制测试系统，并通过引进集成化、智能化平台补齐能力短板，构建起覆盖全品类、适配全流程的现代化交验体系，为产品质量稳定、交付高效顺畅提供了硬核保障。

机制创新严管控，压实质量责任全链条。检验试验中心始终把质量责任挺在前面，以机制创新推动管控升级，对产品状态、设备状态、转运时效等关键环节实施全维度、精细化把控，创新建立“日调度、时反馈”闭环工作机制，实现问题快速响应、工作高效推进。全年制定外协试验专项方案33个，落地实施管控措施118项，精准锚定攻坚目标、试验标准与运行节点，实现检测数据合格率100%，全流程质量可追溯。该机制确保了产品转场“零等待”、数据采集“零时差”，在保障内部生产的同时高效配合客户验收。同时，中心坚持科技创新赋能，深化检验试验技术研究，推动设备集成化、测试自动化、操作程序化，依托在线回路纠错报警功能，全面提升本质安全水平，实现生产现场少人化，以零缺陷标准守护产品质量底线。

数字赋能促创新，激活质量提升新动能。检验试验中心以自动化、数字化为发展方向，积极构建现代化质量检测新模式，对生产、试验、交付全周期数据进行实时采集、分析、处理与高效传递，全年建立产品质量数据包877组，实现全流程数据在线监控与风险预警，提前消除质量风险98项，从源头筑牢质量防线。在先进技术应用方面，中心深耕自动化检测技术落地，跟踪推进部件生产线在线自动检测项目，优化检测方法5项，提升判定准确度，减少人为误差，推动工作效率提升20%。此外，中心立足实践提炼了210条优化改进建议，涵盖集中检测线建设、人机协同模式、数字化工厂兼容等关键领域，为检验技术迭代升级、创新成果落地转化提供了坚实支撑，真正走出了一条技术赋能、创新驱动的检验发展新路。

作者：席晓

责编：易阳思

来源：江南工业集团党委宣传部